高速搬运系统轨道轮

　　洁净车间高速搬运系统轨道包胶轮是半导体制造、生物医药、食品加工等高洁净度要求行业的关键部件，其设计融合材料科学、精密制造与智能技术，以保障高速、稳定、低产尘的物料搬运。以下从材料特性、结构设计、性能优势三个维度展开详细介绍：

　　一、材料特性：耐磨、抗静电、耐化学腐蚀

　　1、基体材料

　　采用高纯度聚氨酯弹性体(邵氏硬度A60-95)，通过分子链改性提升耐磨性(耐磨指数≤0.05cm³/1.61km，较传统橡胶提升3-5倍)，同时降低摩擦系数(μ≤0.3)，减少滚动阻力与产尘量。例如，在半导体无人搬运车(AMHS天车)中，聚氨酯轮的低弹性变形特性使搬运车在1-3m/s高速运行时仍能保持±0.1mm的定位精度。

　　2、导电填料体系

　　内嵌碳纳米管或金属氧化物导电粒子，形成三维导电网络，表面电阻率稳定在10⁶-10⁹Ω范围内，确保静电耗散效率。例如，某12英寸晶圆厂采用防静电聚氨酯包胶轮后，因ESD导致的晶圆报废率从0.3%降至0.02%。

　　3、耐化学腐蚀

　　对IPA(异丙醇)、丙酮等常见清洗剂耐受性优异，24小时浸泡后硬度变化≤3 Shore A，满足洁净车间频繁消毒需求。

　　二、结构设计：双层复合与精密加工

　　1、双层复合结构

　　外层：防静电聚氨酯包胶层，厚度5-15mm，提供弹性与摩擦力。

　　内层：高强度铝合金或不锈钢轮芯，兼顾轻量化与承载力(动态载荷可达2-5吨)。例如，EMS小车包胶轮采用铝芯聚氨酯结构，可承载5吨载荷，同时降低轨道磨损。

　　2、精密加工工艺

　　轮缘经镜面抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.4μm，减少颗粒附着。

　　轮面开槽设计优化排水排尘性能，降低污染风险。

　　包胶工艺采用冷硫化粘接技术，结合强度≥12MPa，耐剥离测试达5000次循环无脱落。

　　三、性能优势：高速、稳定、低维护

　　1、高速运行能力

　　支持5m/s高速稳定运行，耐磨寿命超10万公里。例如，某头部车企焊装线EMS小车以4.8m/s连续运行24小时，包胶轮3年无更换，轨道无明显磨损。

　　2、低产尘与低噪音

　　通过ISO 14644-1 Class 1认证，单位面积产尘量≤0.1μg/cm²，优于传统尼龙轮(≥5μg/cm²)。

　　运行噪音控制在60dB以下，满足洁净车间与人机共融环境要求。

　　3、长寿命与低维护

　　动态疲劳测试显示，在2m/s线速度、500kg载荷下，使用寿命达5万公里，是橡胶轮的3倍以上。

　　免润滑设计减少停机维护时间，单轮年维护成本降低约60%。

　　麦轮聚氨酯生产的高速搬运系统轨道轮以高纯度防静电聚氨酯为核心，结合精密双层结构，实现高速(5m/s)、低产尘(≤0.1μg/cm²)、长寿命(超10万公里)运行，广泛应用于半导体、生物医药、食品加工等领域。其耐磨、耐腐蚀、易维护特性，配合科学保养方案，可显著降低停机成本，提升洁净环境下的搬运效率与稳定性。欢迎咨询选购，联系电话：19941574218!