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定制无尘室设备专用行走轮,低产尘,防静电
卷料输送AGV轮

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无尘室设备包胶轮

简述

锂电AGV包胶轮以聚氨酯为核心材料,凭借高耐磨、低噪音、防静电、长寿命等优势,全面替代橡胶和尼龙轮,成为极卷与电池包输送的标配。其硬度梯度设计与强力粘接工艺,确保重载高精度运行,是支撑锂电产线高效运转的关键耗材。

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产品详情

  锂电产线上,聚氨酯包胶轮是卷料/电池包输送AGV的核心行走部件,负责极卷(涂布→辊压→模切→卷绕)和电池包(组装→测试→包装)在各工序间的自动流转。它几乎全面替代了橡胶轮和尼龙轮,是宁德时代、比亚迪等头部企业产线的标配。

  为什么卷料输送要用聚氨酯包胶轮

对比维度聚氨酯包胶轮橡胶轮尼龙轮
耐磨性橡胶的3~8倍,月磨损≤0.05mm易软化、掉渣,碎屑可致电池短路光滑地面易打滑
地面保护压强均匀,不伤环氧/PVC地坪划痕重易划伤地面
噪音≤60dB(比金属轮低30%~40%)较高中等
温度范围-30℃~80℃(短时130℃)高温易变硬脆裂低温变脆
防静电可做到10⁶~10⁹Ω(防静电)/<10⁵Ω(导电)难控制难控制
寿命10000小时+(日均60km工况)约3000小时约4000小时

  AGV聚氨酯轮的核心技术特性

  硬度与弹性:邵氏硬度70A~95A可调,采用"内软外硬"双层注胶梯度设计——内层软(吸收震动、保护传感器),外层硬(导向精准、低滚阻),重载下路径偏差控制在±2mm以内。

  强力粘接:底涂剂预处理+高温硫化注塑,胶层与轮毂剥离强度>8kN/m,1.5m/s高速行驶或急停不脱胶(电池包单件200~500kg,脱胶即安全事故)。

  防静电/防爆:添加导电因子,表面电阻可控,将摩擦静电迅速导入大地,满足ISO Class 5洁净度及防爆要求。

  轮廓优化:轮面可设计为平面、微凸面或V型导向槽,V型槽完美契合磁条/导轨,实现±10mm对接精度,运输准确率达99%。

卷料输送AGV轮

  总结来说,卷料输送AGV包胶轮看似只是一个轮子,实际上是锂电前段智能物流系统的"隐形基石"。它在耐磨、防静电、耐温、护地、静音、精准六个维度上的综合表现,直接决定了极卷搬运的效率、良率和安全性。随着宁德时代、比亚迪等头部企业持续扩产,单项目驱动轮采购规模可达数千套,这个细分市场正在快速成长。

AGV行走轮在锂电行业有哪些典型应用?

AGV行走轮在锂电行业主要应用于三大工序段:前段极卷搬运与涂布辊压机上下料,承载重、精度高;中段卷绕叠片等电芯转运,要求洁净无污染;后段PACK线环形流转及成品入库,无人叉车集群作业。此外,高温房侧叉AGV可在50℃环境自动出入库,实现"黑灯工厂"效果。

正负极材料搬运对AGV轮有四项特殊要求:①防静电,材料对静电极度敏感,轮体表面电阻需控制在10⁶~10⁹Ω,杜绝静电击穿;②零污染,橡胶轮掉渣可致短路,必须用聚氨酯包胶轮;③减震护材,正负极粉料精密易损,需"内软外硬"双层结构,邵氏硬度70A~95A;④耐温广,需覆盖-30℃至80℃,适配高温房50℃工况。
锂电原料仓库中使用的是重载AGV,其聚氨酯轮采用钢/铝金属轮芯+高硬度(≥92A)聚氨酯包胶,单轮承载可达数吨。耐磨性为橡胶3~5倍,内软外硬双层注胶兼顾承载与减震,剥离强度超8kN/m防脱胶,变形量≤2mm,保障重载下精准运行。
需要。化成/分容车间电芯处于充放电状态,属静电敏感区。驱动轮须防静电,表面电阻控制在10⁶~10⁹Ω,推荐防静电聚氨酯或全金属轮,经AGV车体将静电导入防静电地面,避免击穿电芯或引发安全隐患。

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