在国内某沿海高速公路集团推进的跨海特大桥智慧管养项目中,传统人工巡检面临高空风险高、恶劣天气中断、夜间效率低等痛点。为构建“全天候、高精度、零风险”的桥梁健康监测体系,集团部署50台悬挂式智能巡检机器人。而其核心行走部件——定制化驱动轮的精准应用,成为破解海洋环境运维难题的关键突破。

直面挑战:海洋环境的极限考验
该跨海大桥全长超30公里,机器人需沿主梁底部轨道7×24小时运行。轨道长期暴露于高盐雾、高湿度、-15℃至65℃大温差环境。原有驱动轮雨季频繁打滑,金属部件锈蚀严重,年均故障超10次,运行噪音超70分贝,严重制约巡检连续性与数据可靠性。
定制破局:全场景适应性驱动轮方案
麦轮深度调研后,量身打造高性能驱动轮:
海洋级防腐体系:316L不锈钢轮毂+微弧氧化工艺,聚氨酯包胶添加纳米抗盐雾剂与抗UV剂,通过ISO 9227盐雾测试1000小时无腐蚀;
智能防滑设计:微纹理+双向导流槽,湿滑轨道摩擦系数稳定0.82~0.88,-40℃低温下弹性不衰减;
静音智能融合:蜂窝减振结构吸收75%冲击振动,运行噪音降至52分贝;嵌入式传感器实时监测磨损,数据无线上传预警平台。
成效彰显:数据见证价值飞跃
稳定运行18个月以来:
可靠性跃升:驱动轮相关故障归零,连续无故障运行超6000小时;
效率优化:单次全桥巡检由4小时缩至2.5小时,裂缝识别准确率达98.5%;
综合降本:年维护频次由6次降至1次,节约成本80万元,低噪运行获周边社区认可;
行业标杆:项目通过交通运输部验收,获评“省级智慧交通创新应用示范项目”。
项目负责人评价:“这款驱动轮是机器人系统的‘定盘星’。无论台风暴雨或严寒酷暑,始终稳定可靠,真正实现桥梁安全监测智能化、常态化,为全国高速公路智慧管养提供可复制范本。”
方寸轮毂,承载安全重任。从跨海大桥到山区隧道,麦轮以材料科学与智能传感深度融合,为交通基础设施注入可靠“行走力”。持续深耕场景化创新,以匠心部件守护中国路网每一程平安,助力交通强国建设行稳致远!
空中穿梭车导轮是EMS空中穿梭车系统的核心部件,以聚氨酯包胶技术为核心,通过金属轮毂与聚氨酯弹性体的复合结构,实现导向、支撑、减震与耐磨功能的集成,具备高耐磨、低阻力、耐腐蚀、防静电等优势,适应自动化仓储、生产线物流、洁净车间及特殊环境等场景。
专为半导体无尘车间设计的OHT包胶传送轮,采用高洁净、抗静电、耐磨材料,适配各类天车搬运系统,确保晶圆在高速传输中稳定、安全、无污染,满足ISO Class 1~5洁净标准,助力智能工厂高效运行。
空中悬挂式无人搬送车专用驱动包胶轮,晶圆搬运系统核心部件。专为悬挂小车与天轨精密设计,采用ISO Class 1级超净抗静电材料,具备高耐磨、低颗粒析出、静音运行特性,确保晶圆高速搬运全程零污染、高精度定位与稳定运行,显著延长使用寿命,全面适配主流OHT系统,为半导体无尘车间智能物流提供可靠保障。
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